制砂機生產(chǎn)線有濕法砂石生產(chǎn)線和干法砂石生產(chǎn)線。這兩種砂石生產(chǎn)線誰更有優(yōu)勢呢？干法制砂生產(chǎn)線有什么優(yōu)勢取代了濕法生產(chǎn)線呢？

    1、不受水源和環(huán)境的限制。在水資源匱乏的地方也可以進(jìn)行人工制砂，而傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)線必需在水資源豐碩的地方進(jìn)行機制砂，而在北方的冬季一般是無法進(jìn)行生產(chǎn)的，由于生產(chǎn)出來的砂子沒有足夠的水源清洗，砂子里面含泥粉和石粉量太多，將嚴(yán)峻影響砂子的級配。
    2、更加利于環(huán)保。濕法制砂生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中需要大量的水對砂子進(jìn)行清洗，造成了對水資源的鋪張，并且在生產(chǎn)過程中對產(chǎn)生的石粉的沖刷也是對礦產(chǎn)資源的一種鋪張。干法生產(chǎn)線則不需要用水進(jìn)行清洗，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的石粉也能夠公道利用，從而節(jié)約了水資源和礦產(chǎn)資源，更加環(huán)保。
　3、降低了生產(chǎn)本錢。傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)線在生產(chǎn)砂子的同時需要有大量的水進(jìn)行洗砂，而干法生產(chǎn)線則不需要水資源的投資，在一定程度上降低了資金的投入。

解決制砂機離析有那些措施？

    1.在機制砂裝卸過程中，裝料時應(yīng)向矩形車箱前后兩處堆放，同時在第一、二處的中央堆放。當(dāng)自卸車卸料時，粗料可以和細(xì)料再次進(jìn)行混合，在確保車體穩(wěn)定的情況下，必須將車體大角度提升，使物料快速整體向后滑下，可以減少物料因為滾落產(chǎn)生粗料向外側(cè)堆積，減少在裝卸過程離析現(xiàn)象的產(chǎn)生。
   2.在打砂機出料口的傳送帶上加設(shè)淋水噴頭這一措施除了能有效地降低揚塵產(chǎn)生外，機制砂濕潤后增加了顆粒之間的黏聚力，從而也可以有效地減少離析現(xiàn)象的發(fā)生。
   3.在機制砂的堆放過程中建立遞升式傾斜堆料層(傾斜的角度不宜大于1：3)或者建立遞升式水平式堆料層，同時機制砂堆放高度也不宜過高(小于5m)。這樣可以有效地降低機制砂堆放過程中離析的程度。

   在機制砂的生產(chǎn)過程中，機制砂由高處落到堆放點，在重力的作用下，極易產(chǎn)生離析。根據(jù)實際驗證，以上三項措施可以有效地解決制砂機離析的問題。

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