作為20世紀80年代發(fā)展起來的破碎機型，已在砂石場廣泛應(yīng)用，被用戶公認為最有效的制砂設(shè)備，通常直稱為制砂機,也是砂石生產(chǎn)線的核心。
    立軸沖擊式破碎機以葉輪直徑作為規(guī)格的劃分標準，按葉輪形式分為開式和閉式。按外殼是否裝有反擊板可分為石打石和石打鐵2種破碎方式，從而組合為4種基本形式。
從國際上來看，立軸沖擊式破碎機的先進技術(shù)體現(xiàn)在3個方面：靈活的機械性能、優(yōu)秀的耐磨材料和零件設(shè)計，有效的粉塵控制。對國內(nèi)市場來講，至少前兩者是共同的。

（一）技術(shù)性能

開式葉輪將允許100-150mm的進料粒級，而國內(nèi)至今沒有商品化的開式葉輪立軸立軸沖擊式破碎機提供給市場。因此在砂石場國內(nèi)立軸沖擊式破碎機僅能作為三級或四級破碎設(shè)備而不能如國外那樣作為二級破碎設(shè)備。
國外公司已有葉輪直徑達1.6m，配套的電機功率高達1103kW的設(shè)備，適合各種特大的生產(chǎn)線，而國內(nèi)的立軸沖擊式破碎機規(guī)格很少超過1.2m。
先進的葉輪通道可以在3-7個間變化，有不同構(gòu)造與不同轉(zhuǎn)速等的配合以適應(yīng)不同的物料及進料粒級，達到較高的制砂量和需要不得的細度模數(shù)，而國內(nèi)的閉式轉(zhuǎn)子基本上固定為4個通道，很少變化，因此對不同工況的適應(yīng)性較差。

（二）耐磨材料和零件設(shè)計

由于在立軸沖擊式破碎機上設(shè)計了物料的料墊來取代襯板作為易損件，因而，提高耐磨件的使用壽命可分解為零件設(shè)計和耐磨材料應(yīng)用2個方面，例如，第二代葉輪設(shè)計曾采用外徑堆焊耐磨材料進行保護，現(xiàn)在先進的零件設(shè)計已采用料墊保護方式，取消了價格昂貴的鉻合金鋼堆焊。

國際上專業(yè)的立軸沖擊式破碎機制造商已普遍采用陶瓷制作耐磨零件，而不僅僅是硬質(zhì)合金（碳化鎢）和高鉻鑄鐵。陶瓷材料不但可耐較高的溫度，而且有特別好的抗腐蝕性，因而在帶有相當溫度的物料高速沖擊時耐磨性能良好。國內(nèi)的立軸立軸沖擊式破碎機目前采用硬質(zhì)合金和高鉻鑄鐵材料，質(zhì)量不穩(wěn)定，易腐蝕和磨損，且易被金屬件擊碎，由于砂石場使用的破碎設(shè)備國內(nèi)外產(chǎn)品差距明顯，故國內(nèi)高端市場，如規(guī)模較大的砂石場仍是進口的設(shè)備占多數(shù)。

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